| 玻璃鋼消防水箱的密封性檢測工作需嚴(yán)格遵守國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，如《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB 50974-2014以及《玻璃纖維增強(qiáng)塑料水箱》JC/T 2122-2012等標(biāo)準(zhǔn)。這一過程涉及到一系列規(guī)范的步驟，主要包括前期預(yù)備、核心檢測流程、特殊部位專項(xiàng)檢測和結(jié)果判定與報(bào)告出具四個(gè)階段。 一、前期預(yù)備工作 資料核查階段：首先，需仔細(xì)核對水箱的設(shè)計(jì)文件，包括規(guī)格型號、容積、安裝圖紙等，同時(shí)要檢查產(chǎn)品合格證和原材料檢測報(bào)告（如樹脂、玻璃纖維等），以確保水箱參數(shù)與設(shè)計(jì)要求相符。此外，還需審查安裝記錄，關(guān)注基礎(chǔ)平整度、管道接口密封方式和螺栓緊固情況等，以排除因安裝缺陷導(dǎo)致的檢測干擾。 現(xiàn)場條件確認(rèn)階段：需確保水箱已完全安裝就位，且周邊環(huán)境干燥無積水，以避免外部水源對檢測結(jié)果的影響。同時(shí)，要關(guān)閉水箱的進(jìn)出水閥門，排空內(nèi)部殘留水分并清理箱體內(nèi)部的雜物如灰塵和碎屑，以便更好地觀察滲漏點(diǎn)。此外，還需準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測工具，如卷尺用于測量水位、秒表用于計(jì)時(shí)、密封膠條用于臨時(shí)封堵、記號筆用于標(biāo)記滲漏位置以及手電筒和相機(jī)用于記錄缺陷。 二、核心檢測流程 滿水試驗(yàn)法實(shí)施：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，玻璃鋼消防水箱的密封性檢測主要采用滿水試驗(yàn)法。 注水前檢查：首先，需關(guān)閉水箱的溢流管和排污管閥門，打開人孔蓋，檢查各接口（如進(jìn)出水管、法蘭連接、人孔等）的密封狀態(tài)，確保臨時(shí)封堵措施到位。并在水箱內(nèi)壁標(biāo)記出設(shè)計(jì)至高水位線，通常位于溢流管上口以下50mm處。 分級注水與靜置觀察：初次注水至水箱高度的三分之一，靜置24小時(shí)后觀察箱體及接口是否有滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，則標(biāo)記位置后排水進(jìn)行修補(bǔ)，修復(fù)后重新進(jìn)行注水檢測。無滲漏后，繼續(xù)注水至三分之二高度，再次靜置24小時(shí)并重復(fù)檢查。末終，注水至設(shè)計(jì)至高水位線，靜置時(shí)間需達(dá)到48小時(shí)（部分標(biāo)準(zhǔn)要求72小時(shí)）。在此期間，每6小時(shí)記錄一次水位變化，并多面檢查以下部位： - 板塊之間的拼接縫（包括螺栓連接或粘接處）是否有水滲出或滴落。 - 管道接口（如法蘭、閥門）的密封性。 - 人孔蓋和檢修口周邊是否濕潤，以判斷其是否為濕潤區(qū)域。 - 水箱底部及基礎(chǔ)表面是否有積水現(xiàn)象，以判斷箱體底部是否存在滲漏。 水位下降量測算及合格標(biāo)準(zhǔn)：滿水靜置結(jié)束后，測量實(shí)際水位與初始水位的差值，計(jì)算滲漏量。根據(jù)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料水箱》JC/T 2122-2012標(biāo)準(zhǔn)，滿水試驗(yàn)后水位下降量不得超過總?cè)莘e的0.5%，且不允許有明顯滲漏點(diǎn)。例如，對于一個(gè)容量為100立方米的水箱，其允許的水位下降量應(yīng)不超過0.5立方米。 三、特殊部位專項(xiàng)檢測 針對易滲漏的關(guān)鍵部位，需進(jìn)行單獨(dú)的驗(yàn)證檢測。 管道接口壓力測試：若水箱與消防管道相連，需對接口進(jìn)行壓力試驗(yàn)。具體操作為關(guān)閉水箱側(cè)閥門，通過管道向接口處施加1.5倍的工作壓力（如工作壓力為0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.9MPa），穩(wěn)壓30分鐘后檢查接口是否有滲漏現(xiàn)象。 人孔與檢修口密封檢測：關(guān)閉人孔蓋后，在蓋體周邊涂抹肥皂水，從內(nèi)部向人孔方向輕微鼓風(fēng)或從外部進(jìn)行淋水測試，觀察是否有氣泡產(chǎn)生以判斷密封是否嚴(yán)密。 四、結(jié)果判定與報(bào)告出具 合格判定標(biāo)準(zhǔn)：滿水試驗(yàn)期間無明顯的滲漏點(diǎn)（無滴水、滲水痕跡），水位下降量符合總?cè)莘e的0.5%以內(nèi)要求，且管道接口、人孔等部位無滲漏現(xiàn)象。 不合格處理措施：若存在滲漏點(diǎn)或水位下降量超標(biāo)，需詳細(xì)記錄缺陷位置和類型（如拼接縫滲漏、法蘭滴水等），出具不合格報(bào)告并提出相應(yīng)的整改建議（如更換密封膠、修補(bǔ)板塊、重新緊固螺栓等）。整改完成后需重新進(jìn)行滿水試驗(yàn)直至符合標(biāo)準(zhǔn)。 檢測報(bào)告內(nèi)容：報(bào)告應(yīng)包含水箱的基本信息 結(jié)合不同類型的水箱（常壓/承壓）以及其具體用途（生活飲用水/消防專用），為確保檢測結(jié)果的確準(zhǔn)性和可靠性一、檢測前準(zhǔn)備階段 首先，我們需要對水箱的相關(guān)資料進(jìn)行詳盡的核查。這包括但不限于水箱的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)參數(shù)（如容積、尺寸、設(shè)計(jì)壓力等），以及材料合格證明，特別是對于玻璃鋼樹脂和密封膠圈的檢測報(bào)告。 接著，我們需要對水箱的外觀進(jìn)行視覺檢查。水箱表面應(yīng)無裂紋、氣泡或變形，同時(shí)法蘭、接管等連接部位也不得有損傷。此外，還要確保密封膠圈（墊片）的規(guī)格與設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格相符。 在環(huán)境方面，我們要求檢測時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃至35℃之間。若環(huán)境溫度過低，需采取保溫措施，以防止玻璃鋼等材料變脆。同時(shí)，水箱內(nèi)部須清潔無雜物、灰塵，以避免雜質(zhì)對密封性檢測結(jié)果的影響。 在工具和設(shè)備的準(zhǔn)備上，我們需要準(zhǔn)備壓力設(shè)備如手動(dòng)或電動(dòng)的試壓泵（精度為±0.01MPa）以及壓力表（量程為試驗(yàn)壓力的1.5至2倍，精度為0.4級）。此外，還需準(zhǔn)備法蘭螺栓緊固工具、專門用于安裝密封膠圈的夾具，以及滲漏檢測工具如肥皂水（用于初步的微小泄漏檢查）和電子檢漏儀（適用于高精度檢測）。當(dāng)然，也不可忘記檢測數(shù)據(jù)記錄表和攝像設(shè)備，以便于留存影像資料。 二、具體的檢測流程 步驟一，我們需進(jìn)行水箱的注水與排氣操作。打開水箱進(jìn)水閥，緩慢注水至設(shè)計(jì)水位或完全注滿。在此過程中，需打開頂部排氣閥（或人孔蓋），排出箱內(nèi)空氣，確保壓力的準(zhǔn)確傳遞。注水完成后，關(guān)閉所有閥門，靜置30分鐘，觀察水箱是否存在因結(jié)構(gòu)問題（如焊縫、接管連接處）而導(dǎo)致的初始滲漏。 步驟二，根據(jù)水箱的類型選擇相應(yīng)的密封性檢測方法。對于常壓水箱（非承壓），我們采用滲漏試驗(yàn)（靜置觀察法）；而對于承壓水箱（如消防泵配套水箱），則采用水壓試驗(yàn)來模擬實(shí)際工作壓力。 在滲漏試驗(yàn)中，我們將水箱注水至設(shè)計(jì)水位后，關(guān)閉所有閥門，靜置24至48小時(shí)。然后仔細(xì)檢查水箱內(nèi)外表面，重要點(diǎn)關(guān)注箱體焊縫、法蘭連接處、接管根部是否有水滴、濕潤痕跡或銹斑。同時(shí)，也要檢查水箱周邊地面是否有積水或潮濕現(xiàn)象。若在觀察期間未發(fā)現(xiàn)可見滲漏且水位無下降（需記錄初始水位并定時(shí)測量），則可視為合格。 對于水壓試驗(yàn)，我們需根據(jù)設(shè)計(jì)壓力或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力。然后注水至水箱容積的約三分之二處，排除內(nèi)部空氣后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。升壓過程中應(yīng)保持速率不超過每分鐘0.05MPa，以避免壓力沖擊對水箱造成損害。穩(wěn)壓10至30分鐘后，觀察壓力表數(shù)值是否下降，并檢查水箱表面是否有水珠、氣泡或滲水痕跡。保壓結(jié)束后需緩慢降壓至常壓，并檢查水箱內(nèi)壁是否有水漬或變形。 步驟三為輔助檢測階段（可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用）。對于懷疑存在滲漏的部位，可使用肥皂水涂抹并觀察是否產(chǎn)生氣泡。對于高精度要求的密封部位，如醫(yī)療或食品類級水箱，則可使用電子檢漏儀進(jìn)行檢測。 三、檢測結(jié)果記錄與判定 在檢測過程中，我們需要詳細(xì)記錄試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓力下降值、環(huán)境溫度以及初始水位和末終水位等信息。同時(shí)，應(yīng)拍攝水箱內(nèi)外部照片（特別是滲漏部位），以留存影像資料。 根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行判定。在滲漏試驗(yàn)中，若無可見滲漏且水位無顯著下降（或下降值在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)），則判定為合格。在水壓試驗(yàn)中，若壓力下降值在允許范圍內(nèi)且無結(jié)構(gòu)變形和滲漏痕跡，則判定為合格。若出現(xiàn)壓力下降超限或發(fā)現(xiàn)滲漏等情況，需及時(shí)標(biāo)記泄漏部位并出具初步報(bào)告，通知廠家進(jìn)行修復(fù)。 四、檢測后的處理工作 在水壓試驗(yàn)完成后，我們需要緩慢打開排水閥泄壓至常壓，以避免壓力驟降導(dǎo)致的水箱變形。隨后排空水箱內(nèi)積水，為下一次檢測做好準(zhǔn)備。同時(shí)，我們還應(yīng)及時(shí)整理和歸檔檢測記錄和報(bào)告，以備查閱。 以上便是針對不同類型和水箱用途的詳細(xì)檢測流程。在實(shí)際操作中，我們需要根據(jù)具體情況靈活調(diào)整和優(yōu)化檢測方法和步驟，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。” 一、內(nèi)部清潔度檢查 對玻璃鋼消防水箱內(nèi)部進(jìn)行細(xì)致的勘察，確認(rèn)是否存在殘留的雜質(zhì)或水垢。 二、修復(fù)與重復(fù)檢測流程 1. 針對檢測結(jié)果中不合格的部分，實(shí)施修復(fù)措施。如需更換老化的密封膠圈或修補(bǔ)受損的玻璃鋼層，確保修復(fù)工作的確準(zhǔn)性和有效性。 2. 修復(fù)完成后，需重新進(jìn)行檢測，直至該部分達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對于同一修復(fù)部位，若初次檢測仍不達(dá)標(biāo)，則需再次進(jìn)行修復(fù)和檢測，直至合格為止。 3. 如果某一部分經(jīng)過多次修復(fù)依然未能通過檢測，那么需將整體水箱送回工廠進(jìn)行進(jìn)一步處理。 三、檢測報(bào)告編制要求 1. 檢測機(jī)構(gòu)需編制正式的《密封性檢測報(bào)告》。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括： - 水箱的基本信息，如規(guī)格、設(shè)計(jì)壓力、制造材料等詳細(xì)參數(shù)。 - 檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如GB 50974-2014和JC/T 2122-2012等。 - 詳細(xì)的檢測方法和試驗(yàn)參數(shù)，包括壓力、時(shí)間以及結(jié)果數(shù)據(jù)等。 - 結(jié)論部分需明確標(biāo)注“合格”或“不合格”，并附有CMA/CNAS認(rèn)證的簽字和蓋章。 四、操作注意事項(xiàng) 1. 安全防護(hù)：在檢測過程中，需在水箱周邊設(shè)置警戒線，以防止無關(guān)人員靠近。進(jìn)行高壓測試時(shí)，工作人員須佩戴護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。 2. 環(huán)境控制：為避免雨天或強(qiáng)風(fēng)環(huán)境對檢測結(jié)果造成干擾，應(yīng)選擇適宜的天氣進(jìn)行檢測，以防止外部西安不銹鋼水箱廠家水分影響結(jié)果。 3. 標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性：檢測過程須嚴(yán)格按照GB 50974-2014第12.3.4條和JC/T 2122-2012第6.5條等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得簡化任何流程。 五、流程圖示總結(jié) 通過一系列的步驟，包括資料核查、環(huán)境準(zhǔn)備、注水排氣、選擇檢測www.xianshuixiang.com方法、執(zhí)行檢測、輔助檢測、記錄數(shù)據(jù)與判定結(jié)果、泄壓排水以及修復(fù)復(fù)檢等環(huán)節(jié)，末終完成水箱的密封性檢測，并出具正式的檢測報(bào)告。這一系統(tǒng)化的流程能夠驗(yàn)證玻璃鋼消防水箱的密封性是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，從而確保消防系統(tǒng)的可靠性和有效性。 |